一、平版膠印的原理

　　平版膠印的整個(gè)復(fù)制過程實(shí)際上是原稿的分解和再還原過程。對(duì)于不同類型的原 稿，通過處理后成為可以印刷的印版，再通過復(fù)制過程將其還原。但是在整個(gè)復(fù)制過程中，并不是全部的原稿都能夠完全還原，或者是還原的精度達(dá)不到原稿的標(biāo)準(zhǔn)。

　　所謂的分解程就是對(duì)原稿進(jìn)行印前的處理，將原稿的連續(xù)圖像處理成印刷用的不連續(xù)圖像。例如，一個(gè)漸變圖像在印刷中就需要先通過網(wǎng)點(diǎn)分解成階調(diào)圖像。利用色彩 學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)可以知道，各種印刷中可以實(shí)現(xiàn)的顏色復(fù)制范圍一般要小于各種原稿的顏 色范圍。

　　所謂的還原過程就是.將分解后的原稿制成印版，再通過印刷機(jī)進(jìn)行印刷復(fù)的過程。

　　(一)階調(diào)還原原理

　　1.階調(diào)特性

　　圖像是由不同明暗層次組成的。所謂的明暗就是指整個(gè)圖像上各部分明暗的程度和分布情情況;顏色部分就是圖像上各個(gè)部分的顏色。印刷上使用階調(diào)表示圖像的明暗， 階調(diào)的表現(xiàn)方法有兩種，即連續(xù)調(diào)和網(wǎng)目調(diào)。印刷品都為網(wǎng)目調(diào)圖像，即是以網(wǎng)點(diǎn)來表示不同明暗層次的圖像。

　　2.網(wǎng)點(diǎn)特性

　　由于連續(xù)調(diào)圖像的層次變化非常微小，現(xiàn)在的印刷技術(shù)是通過改變墨層厚度來實(shí)現(xiàn) 連續(xù)調(diào)圖像的復(fù)制。對(duì)于常見的印刷方法還是通過改變油墨覆蓋面積的大小來復(fù)制圖像 的深淺層次的，這是通過將連續(xù)調(diào)的圖像分解成不同覆蓋面積的網(wǎng)目調(diào)，再通過還原網(wǎng)目調(diào)來模擬連續(xù)調(diào)。我們將整個(gè)圖像分成若干等面積的小塊，利用加網(wǎng)技術(shù)改變這個(gè)微 小區(qū)域內(nèi)不同覆蓋面積就能還原圖像的明暗和色彩。采用網(wǎng)目調(diào)復(fù)制的印刷方法建立在 網(wǎng)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，所以網(wǎng)點(diǎn)是印刷的小單位。網(wǎng)點(diǎn)的4個(gè)特性是網(wǎng)點(diǎn)大小、網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)、 網(wǎng)點(diǎn)角度和網(wǎng)點(diǎn)形狀。下面我們來看看網(wǎng)點(diǎn)的特性對(duì)包裝印刷有那些影響：

　　(1) 網(wǎng)點(diǎn)大小

　　網(wǎng)點(diǎn)大小是指單位面積內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)所占面積的百分比，即網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率,采用網(wǎng)點(diǎn)百分比 來表示網(wǎng)點(diǎn)大小。

　　網(wǎng)點(diǎn)的大小就表示這個(gè)相應(yīng)位置能轉(zhuǎn)移的油墨量的多少，在包裝印刷中，要注意網(wǎng) 點(diǎn)擴(kuò)大的影響對(duì)顏色產(chǎn)生的效果，暗調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)印刷在印刷壓力過大的時(shí)候容易變成 實(shí)地。

　　(2) 網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)

　　網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)是指一個(gè)單位長度內(nèi)能容納網(wǎng)點(diǎn)的個(gè)數(shù)。通常以每英寸所含網(wǎng)點(diǎn)數(shù)或每厘 米所含網(wǎng)點(diǎn)數(shù)表示(1英寸=2. 54厘米)。

　　在膠印印刷中，一般網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，越不容易被視覺分辨，印刷出來的產(chǎn) 品的精細(xì)度越好。但是，當(dāng)網(wǎng)線數(shù)太高時(shí)，現(xiàn)在的制版和印刷技術(shù)條件很難實(shí)現(xiàn)它。根據(jù)包裝印刷的需要，一般包裝品使用的加網(wǎng)線數(shù)為133lpi (54線/厘米)或 150lPi (60線/厘米)，精美包裝品采用的線數(shù)為1751Pi (70線/厘米)。

　　(3)網(wǎng)點(diǎn)角度

　　網(wǎng)點(diǎn)角度是指網(wǎng)點(diǎn)排列方向與水平方向之間的夾角，為了在使用中不發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)角度 的沖突，采用0°?90°的第一象限來表示網(wǎng)點(diǎn)的角度。

　　彩色連續(xù)調(diào)原稿復(fù)制時(shí)我國習(xí)慣采用的網(wǎng)點(diǎn)角度配組有90°、75°、45°、15°。通常 采用90°作黃版網(wǎng)點(diǎn)角度，45°作為主色版網(wǎng)點(diǎn)角度，其余作為另外兩色網(wǎng)點(diǎn)角度。為 了避免龜紋，各角度之間的角度差通常為15° ~30°,如果角度差太小容易形成龜紋。

　　在包裝印刷中，使用了專色，很多情況下是用專色來進(jìn)行實(shí)地印刷，如果全部 采用專色網(wǎng)點(diǎn)印刷，它們采用的角度安排一般符合主色調(diào)為45°加網(wǎng)，顏色最淺的采用90°加網(wǎng)，其他采用剩下的兩種加網(wǎng)角度。如果是四色加專色網(wǎng)點(diǎn)印刷，一般專色都采用45°加網(wǎng)。如果使用專色與其他顏色網(wǎng)點(diǎn)疊印則需要在輸出前調(diào)整網(wǎng)點(diǎn)角度，以防止出現(xiàn)龜紋。

　　(4)網(wǎng)點(diǎn)形狀

　　通?？梢岳貌煌螤畹木W(wǎng)點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)一些特殊的效果。方形網(wǎng)點(diǎn)在50%處搭接， 圓形網(wǎng)點(diǎn)在約70%處搭接，鏈形網(wǎng)點(diǎn)約在40%和60%處搭接。相比之下，鏈形網(wǎng)點(diǎn)的 圖像質(zhì)量要好些，因?yàn)樗拇罱硬课槐荛_了中間調(diào)，并且搭接分成了兩次，減弱了密度跳升程度。正因?yàn)槿绱耍绻麍D像反差小、柔和，如人物圖像，可用鏈形網(wǎng)點(diǎn);如果圖像反差大，可用方形或圓形網(wǎng)點(diǎn)。

　　(二)色彩還原原理

　　自然界中的顏色種類非常多，但是所有的彩色光線都由紅、綠、藍(lán)三種原色光組成。我們利用分別可以吸收一種原色的油墨來實(shí)現(xiàn)各種色彩的還原，分別利用色料三原 色(青、品紅和黃)來吸收光線中的紅光、綠光和藍(lán)光，通過將光線中三原色光的比例重組來實(shí)現(xiàn)各種顏色。我們?cè)谏蕦W(xué)中知道，光線的疊加可以用色光加色法、色料的

　　疊加可以用色料減色法的規(guī)律來解釋。

　　通過色彩學(xué)的知識(shí)還知道自然界中的顏色種類是最豐富的，但是印刷過程中能還原的顏色卻是有限的，在很多情況下，為了盡量接近原稿的顏色，包裝印刷中很多情況下采用了專色油墨的印刷。這樣既可以減少四色套印中的油墨消耗，同時(shí)還便于套準(zhǔn)，使復(fù)制的圖像顏色豐富。

　　(三)膠印的印刷特點(diǎn)

　　在包裝印刷中，各種印刷方式都有自己的特點(diǎn)，這就決定它們有相應(yīng)的應(yīng)用范圍。 膠印利用幾乎處于同一平面的圖文部分和空白部分的印版，通過間接的印刷方式將圖文 部分轉(zhuǎn)移到承印物上。在包裝中主要應(yīng)用在紙張和單張金屬板的印刷。

　　1. 平版膠印的印版上，圖文部分與空白部分幾乎處于同一平面。

　　2. 利用網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行階調(diào)還原，層次豐富，色彩再現(xiàn)性好。

　　二、膠印的制版原理

　　(一)膠印印版的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

　　印版是膠印生產(chǎn)中的主要材料之一，其質(zhì)量的好壞，直接影響到印刷產(chǎn)品的優(yōu)劣。 言用的膠印印版是ps版

　　ps版，也叫預(yù)涂感光版，版基采用的是金屬鋁板，具有輕巧、延展性好的特點(diǎn)。 但鋁板的板材較脆，缺少韌性，以此在鋁板中加人了少量的鐵、錳等金屬。PS版的親油部分是一層感光層，具有良好的耐磨性和耐酸性，親水部分是三氧化二鋁薄膜，耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性較好，因此PS版的耐印力也比較高。PS版質(zhì)地輕，版基砂目細(xì)深、均勻.親水性好，制版工藝簡單，速度快，可長期保存。

　　(二) 膠印制版過程

　　以PS版為例，制版過程大致如下：前處理、電解粗化、陽極氧化、封孔、涂布感光液、曝光、顯影、除臟、修補(bǔ)、涂膠、干燥。其中，從曝光開始為印刷廠來實(shí)施操作，前面的操作過程在印版制造工廠完成。在包裝印刷中，如果印量非常大，可以采取烤版的手段來提高印版的耐印力，即將印版放人烤版機(jī)中，在230 ~240攝氏度的溫度下烘烤5 ~8分鐘，可將印版的耐印力提高到10萬印以上。(www.0871ys.com)

　　(三) CTP制版技術(shù)

　　CTP (Computer-to-Plate)技術(shù)是計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)，是一種全新的制版技術(shù)。

　　從20世紀(jì)90年代CTP進(jìn)入市場以來，作為印刷生產(chǎn)數(shù)字化的代表技術(shù)和必然環(huán)節(jié)， CTP —直位列印刷界最受關(guān)注新技術(shù)之首。隨著CTP技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善，越來越 多的企業(yè)將CTP系統(tǒng)引入到生產(chǎn)流程中，使生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量都得到了提高，CTP 己進(jìn)人全面應(yīng)用階段。

　　直接制版技術(shù)是指由計(jì)算機(jī)到直接完成印版制作的工藝過程。它通過RIP將數(shù)字式 版面信息轉(zhuǎn)換成點(diǎn)陣或位圖信息后，再由印版制版機(jī)將RIP后的數(shù)字式版面信息直接掃 描至輸出在印版版材上，然后經(jīng)處理即制成印版。

　　與傳統(tǒng)的工藝流程相比，CTP技術(shù)最明顯的特點(diǎn)是省去了照排感光膠片或電分機(jī)分 色晈片的拼版、曬版、PS版沖洗等傳統(tǒng)印前工藝程序和相應(yīng)的設(shè)備。不僅簡化了工藝， 降低了印刷成本，而且避免了圖像信息轉(zhuǎn)移過程中的網(wǎng)點(diǎn)損失，提高了工藝質(zhì)量和生產(chǎn) 效率。

　　在使用CTP系統(tǒng)時(shí)，首先，要注意與前端系統(tǒng)的接口技術(shù)，即：印前處理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換技術(shù)，以及后端設(shè)備的數(shù)據(jù)與技術(shù)的完善化。對(duì)大容量的文件來說，數(shù)據(jù)交換速度與數(shù)據(jù)傳輸速度至關(guān)重要;其次，要求企業(yè)建立一整套新的電子文件管理系統(tǒng)，完善數(shù)據(jù)保存及檢索技術(shù);再次，對(duì)色彩管理技術(shù)和RIP技術(shù)的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有強(qiáng)大的處理能力，才可以達(dá)到不錯(cuò)的工作效率。對(duì)于打樣和輸出的一致性問題，就需色彩管理技術(shù)的參與。

　　1.客戶文件輸入

　　文件輸入前，印刷商一定要和客戶做好信息溝通?？蛻粜枰靼资裁搭愋偷奈募?

　　式才能被CTP輸出設(shè)備所接受，所以輸人文件都需要規(guī)范格式，使制版設(shè)備能夠識(shí)別 和使用，并能以印刷商要求的媒介形式傳輸(如軟件、網(wǎng)絡(luò)傳輸或局域網(wǎng)傳輸)。文件被載人工作流程中，系統(tǒng)內(nèi)的軟件應(yīng)使其可以客觀展示，文件可以在印刷廠打樣(樣稿送回客戶以取得認(rèn)可)，也可以電子形式傳輸回客戶處打樣(采用傳統(tǒng)打樣或軟打樣)。

　　2.圖像準(zhǔn)備

　　對(duì)圖像、圖形處理后轉(zhuǎn)換成CTP系統(tǒng)可以接受的格式。

　　印刷商一旦收到文件，第一步就是對(duì)文件進(jìn)行預(yù)檢，即對(duì)輸送到CTP設(shè)備的文件是否正確無誤，檢查文件中所需字庫和圖像，檢查并識(shí)別文件的損壞部分和其他任何可能存在的問題，盡可能早的提前發(fā)現(xiàn)問題。

　　文件一旦傳輸?shù)竭_(dá)印刷商，客戶服務(wù)代表就應(yīng)該對(duì)文件進(jìn)行預(yù)檢，迅速向客戶反饋情況?？蛻糇约阂部捎脤Ｓ密浖瓿蓪?duì)文件的預(yù)檢工作，從而節(jié)省印刷商提供服務(wù)的可能收費(fèi)。設(shè)計(jì)者不能依靠文件預(yù)檢來發(fā)現(xiàn)所有錯(cuò)誤，而是應(yīng)該從一開始就修正錯(cuò)誤，這樣可以保證其順利進(jìn)入到生產(chǎn)過程。

　　4. 拼版和套色

　　按折頁方式、印刷幅面、印刷方式、排版位置等要求完成頁面拼并將其按照顏色分成不同的色版。

　　5. 格式轉(zhuǎn)換和輸出

　　在文件預(yù)檢完成之后，通過計(jì)算機(jī)將拼版的文件分解成為CTP能夠識(shí)別的文件格 式.并將整個(gè)文件分解成為不同的顏色和各色印版上每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的大小、位置等信息。當(dāng)這些信息輸送到CTP后，激光頭就根據(jù)各色印版的信息在印版上各個(gè)位置形成網(wǎng)點(diǎn)。

　　6. 數(shù)字打樣

　　由于CTP工藝不采用膠片，傳統(tǒng)的膠片打樣的方法就無法采用，現(xiàn)在采用的是模 沒印刷出的顏色，利用彩色打印機(jī)進(jìn)行打樣。將數(shù)字打樣樣張作為對(duì)客戶的質(zhì)量承諾或最終樣張，正在被客戶和印刷商逐漸接受。由于沒有采用網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)點(diǎn)打樣，就難以檢查出加網(wǎng)印刷中潛在的龜紋故障。在印刷機(jī)上印刷時(shí)，操作人員就必須在印刷過程注意有 關(guān)龜紋的故障，檢查印刷質(zhì)量，減少印刷故障。對(duì)于要求比較高的產(chǎn)品，一般不使用數(shù)字打樣稿做印刷比對(duì)樣，在實(shí)際生產(chǎn)中還是需要客戶上機(jī)簽樣。

　　7. 制版

　　印刷操作人員已得到客戶認(rèn)可的打樣樣張，在制版前，文件中出現(xiàn)的任何錯(cuò)誤都必須修正。

　　8. 質(zhì)量檢查

　　一旦制版完成，還需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，這些檢查包括曝光度、分辨力和網(wǎng)點(diǎn)變化等